某集团项目质量人员考试

姓名

所属部门/公司(内部员工请填一级部门+二级部门，如为宏工外部供应商请填写公司名称)

工号

一、单选题（共20题，每题2分）

粉料系统半自动解包机主体采用什么材质

A.碳钢

B.SUS304

C.塑料

D.铝

粉料系统半自动解包机轴承润滑点引到高度要求

A.1.2-1.5

B.0.5-1

C.0.8-1.2

D.1.5-2

粉料系统半自动解包机内表面粗糙度要求是多少

A.Ra≤0.1um

B.Ra≥0.4um

C.Ra≤0.4um

D.Ra＞1um

粉料系统半自动解包机磁棒磁场强度；

A.＞15000Gs

B.≥8000Gs

C.≤11000Gs

D.≥11000Gs

粉料系统半自动解包机电柜防护等级多少，配置独立散热风扇

A.IP65

B.IP54

C.IP55

D.IP66

粉料系统解包站吊架与尼龙安全绳荷载多少

A.＜1.5t

B.≥1.5t

C.≥1t

D.＜1t

粉料系统解包机主体采用什么材质

A.SUS304

B.碳钢

C.塑料

D.铝

粉料系统包装解包操作位置（包装托架）相对高度多少，以方便操作；

A.800~1200mm

B.1000~1300mm

C.1300~1500mm

D.1500~1800mm

粉料系统主料仓仓体内表面粗糙度要求多少；

A.Ra≤0.4um

B.Ra≤0.1um

C.Ra≥0.4um

D.Ra＞1um

粉料系统主料螺旋配料机构螺旋与筒壁间隙目前要求是多少；

A.3±1mm

B.5±1mm

C.8±1.5mm

D.1±0.5mm

粉料系统主料仓钢平台检修斜梯坡度不超过多少度

A.30°

B.45°

C.60°

D.80°

粉料系统吸料枪及负压输送管路CPN负压输送管路内衬95%纯度氧化铝瓷环耐磨管件，瓷环厚度

A.≥3mm

B.＜3mm

C.＜6mm

D.≥6mm

粉料系统高效过滤器，过滤精度要求

A.>0.3μm、

B.＜0.3μm

C.>0.5μm

D.>0.2μm

粉料系统高效过滤器，粉尘排放精度

A.≥99.99%

B.≥98.88%

C.≤99.99%

D.≤98.88%

粉料系统料仓-计量发送罐的配料精度：（投料量≤25kg），≤0.2%*目标重量（投料量＞25kg）

A.＞50g

B.≤30g

C.≤50g

D.≤80g

粉料系统计量发送罐-制浆机高混仓（或阳极辅料仓）的输送精度：（投料量≤25kg），≤0.2%*目标重量（投料量＞25kg）

A.＞50g

B.≤30g

C.≤50g

D.≤80g

粉料系统辅料气力输送结束，PLC对发送罐的减重量和缓存罐高混仓的增重量做偏差判断，偏差在以下范围内视为合格。输送量≤25Kg，；＞25Kg，±0.2%

A.±50g

B.±20g

C.±80g

D.±30g

粉料系统要求粉体重量≥500kg时，精度（阳极辅料仓精度≦25kg±50g)

A.2‰

B.5‰

C.10‰

D.不确定

粉料系统主料配料时，PLC实时监控料仓的减重量与计量罐的增重量，两者的偏差超过一定值时系统发出报警提示。偏差建议值：（可设定）

A.±3kg

B.±10kg

C.±5kg

D.±20kg

粉料系统辅料配料时，PLC实时监控料仓的减重量与计量罐的增重量，两者的偏差超过一定值时系统发出报警提示。偏差建议值：±500g（可设定）

A.±100g

B.±200g

C.±300g

D.±500g

浆料系统隔膜泵搅拌车间：铭牌流量：100L/min铭牌压力：0.6MPa

A.≥、≥

B.＜、＜

C.＜、＞

D.＞、＜

浆料系统隔膜泵涂布车间（应用于高效除铁器泄压）：铭牌流量：15L/min铭牌压力：0.3MPa

A.≥、≥

B.＜、＜

C.＜、＞

D.＞、＜

浆料系统隔膜泵一次输送：铭牌流量：80L/min铭牌压力：0.6MPa

A.≥、≥

B.≥、＜

C.＜、≥

D.＞、＜

浆料系统螺杆泵搅拌车间：铭牌流量：120L/min；铭牌压力：1.2MPa

A.≤

B.＜

C.＞

D.≥

浆料系统螺杆泵涂布车间：铭牌流量：60L/min；铭牌压力：1.2MPa

A.＞

B.≥

C.≤

D.＜

浆料系统螺杆泵电镀转子硬度HV,转子表面粗超度Ra≤0.6

A.600-800

B.800-1000

C.1000-1200

D.1200-1400

浆料系统螺杆泵转子使用以上材质，镀铬处理，厚度大于150um，螺杆泵供应商应提供监控转子镀铬厚度证明，符合行业标准要求

A.碳钢

B.304不锈钢

C.201材质

D.尼龙

浆料系统螺杆泵转子镀铬处理，厚度大于um，螺杆泵供应商应提供监控转子镀铬厚度证明，符合行业标准要求

A.50um

B.100um

C.150um

D.120um

浆料系统螺杆泵电镀转子硬度HV,转子表面粗超度Ra≤0.6

A.1000-1200

B.500-800

C.600-900

D.800-1000

浆料系统螺杆泵转子表面粗超度

A.Ra≤0.6

B.Ra≥0.6

C.Ra≤0.4

D.Ra≤0.1

浆料系统阀门阀门压力等级

A.PN12

B.PN14

C.PN16

D.PN18

浆料系统背压阀压力稳定可调，调节范围

A.0.02Mpa~0.2Mpa

B.0.05Mpa~0.3Mpa

C.0.01Mpa~0.2Mpa

D.0.1Mpa~0.4Mpa

浆料系统阀门阀体阀球材料

A.SUS304不锈钢

B.铸铁

C.201材质

D.铝

浆料系统阀门阀体阀球抛光等级

A.400#

B.300#

C.500#

D.800#

浆料系统阀门阀体阀座密封材料

A.特氟龙

B.硅胶

C.尼龙

D.伺服板

浆料系统仪表应选用卫生型隔膜式机械压力表和压力变送器（带数显），膜片材质

A.304

B.201

C.316SS

D.碳钢

浆料系统仪表设计压力等级

A.PN12

B.PN14

C.PN16

D.PN18

浆料系统管道（钢管或软管）压力等级

A.PN12

B.PN14

C.PN16

D.PN18

浆料系统钢壳过滤器滤芯和外壳为

A.201不锈钢

B.卫生级304不锈钢

C.铸铁

D.铝

浆料系统钢壳过滤器抛光处理要求：

A.300#

B.400#

C.600#

D.800#

自动吸料装置，管道内部抛光粗糙度要求?

A.Ra≤0.3um

B.Ra≤0.4um

C.Ra≤0.6um

D.Ra≤0.8um

自动吸料装置，Z轴方向需有外盖高度检测功能，能兼容不同料桶高度，其中200L桶高度要求为：

A.1050±50mm

B.1000±50mm

C.900±50mm

D.1100±50mm

溶剂系统螺杆泵，镀铬处理，镀铬厚度要求多少微米？

A.≥120μm

B.≥130μm

C.≥150μm

D.≥90μm

溶剂系统螺杆泵，电镀转子硬度,转子表面粗超度Ra≤?

A.800-1000HV Ra≤0.6μm

B.700-1000HV Ra≤0.8μm

C.800-1500HV Ra≤0.3μm

D.800-900HV Ra≤0.4μm

溶剂系统管道过滤器，滤芯目数要求多少目？

A.250目

B.200目

C.300目

D.400目

溶剂系统管道过滤器，设计压力，设计温度。

A.压力：1Mpa，温度80℃

B.压力：2Mpa，温度90℃

C.压力：0.8Mpa，温度80℃

D.压力：0.6Mpa，温度80℃

溶剂系统紧固要求，运动部件选用的螺栓强度应大于或等于多少级？

A.8.8

B.4.8

C.5.6

D.10.9

溶剂系统紧固要求，罐体内/气缸/限位/导轨/变距固定螺栓及夹爪连接用螺栓强度应大于多少级？

A.12.9

B.10.9

C.4.8

D.5.6

二、判断题（40题，每题1分）

粉料系统半自动解包机设备顶部伺服电机有设置金属护罩，顶部设置脱落板。

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机挂钩没有做防脱袋设计

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机称重传感器、称重仪表及通讯线缆采用不同品牌混装

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机称重模块精度要求C3

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机挂钩上升与下降的极限位置设置防撞缓冲块与电子限位

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机皮带与直线轴承相对运动部位未采用风琴罩防护

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机由丝杆带动吸料枪上下运动，上升/下降有设置到位检测装置，升降速度可调。

A.正确

B.错误

粉料系统半自动解包机吸枪与负压管道连接位置有采用软管和法兰连接

A.正确

B.错误

粉料系统解包机筒体配呼吸器，采用非金属滤芯，过滤精度≤0.5um，用于平衡筒体内气压；解包机呼吸器接三通，软管连接至负压上料总管，防止堵料时筒体内部高压；

A.正确

B.错误

粉料系统旋转阀壳体和转子叶轮采用O6Cr19Ni10（304）材质，所有零部件材质需禁锌禁铜；

A.正确

B.错误

粉料系统旋转阀阀体内腔和转子叶轮表面采用喷涂WC，涂层厚度150~200um，硬度≥60HRC；

A.正确

B.错误

粉料系统旋转阀叶轮叶片数量≥8片，叶轮与壳体间隙200um；

A.正确

B.错误

粉料系统旋转阀未采用变频电机，转速不可调；

A.正确

B.错误

粉料系统负压输送管道采用06CR19NI10（304）材质，外表面喷砂，阴极内衬95%纯度氧化铝瓷环耐磨管件（阳极弯头内衬），输送管道弯头半径≥10D，瓷环厚度9-12mm。

A.正确

B.错误

粉料系统主料负压输送管道瓷环管件硬度≥85HRA（洛氏硬度）

A.正确

B.错误

粉料系统罗茨风机下方有接油盘，是为了防止加油或使用过程中油溢出到四周吗？

A.正确

B.错误

粉料系统真空过滤器主体采用06CR19NI10（304）材质，外表面喷砂

A.正确

B.错误

粉料系统过滤器采用布袋或滤筒滤芯，过滤精度≥0.5um；

A.正确

B.错误

粉料系统主料螺旋配料机构未采用变频电机驱动螺旋；

A.正确

B.错误

粉料系统主料螺旋配料机构螺旋采用06CR19NI10（304）材质，表面喷涂WC，WC喷涂厚度≥200um，硬度＞60HRC；

A.正确

B.错误

粉料系统主料仓钢平台护栏、扶手、踢脚板、踏步（不贴防滑垫）使用碳钢材质，表面不处理

A.正确

B.错误

粉料系统高位仓仓体配置螺带式搅拌桨，采用变频电机控制，功率不低于22kw；搅拌桨离壁间隙40±5mm，落料速度≤25min（LFP）、≤30min（NCM）；螺带要求大角度设计，棱边做圆弧设计，减少物料残留；

A.正确

B.错误

粉料系统发送罐主体采用06Cr19Ni10（304）材质制作，外表面喷砂；

A.正确

B.错误

粉料系统发送罐内表面粗糙度Ra≤0.4um

A.正确

B.错误

粉料系统发送罐配呼吸器，用于配料时平衡罐内压力，呼吸器过滤精度≤0.5um，呼吸器滤芯带清洁功能。

A.正确

B.错误

粉料系统辅料正压输送管路采用双层设计，外层sus304不锈钢管道喷砂处理，内层采用聚乙烯（PE）烧结管，烧结管道过滤精度0.5um，烧结管厚度≥10mm，管道内径≥40mm，输送管道弯头半径≥10D；CPN和Si输送管道内衬陶瓷

A.正确

B.错误

粉料系统辅料正压输送管路烧结管道表面不平整，烧糊、有灰尘、开裂、破损等现象

A.正确

B.错误

粉料系统辅料输送用气量不低于3Nm³/min，输送管道设补气口，配置单向阀，PE烧结管补气口间隔不超过700mm；内衬陶瓷管补气口间隔不超过1000mm。

A.正确

B.错误

粉料系统中央除尘器主体使用不锈钢材质，外表面喷砂，内表面粗糙度Ra≤0.4um；

A.正确

B.错误

粉料系统中央除尘器优先选用滤筒式过滤器，过滤精度≤0.5um，过滤风速＜1m/min,带反吹，排气经过二次过滤；

A.正确

B.错误

粉料系统主辅料扫码系统每套粉料系统需配置触摸屏（15.6寸、24V电压）用于显示扫码信息及比对结果。

A.正确

B.错误

粉料系统电气硬件配置配4个刷卡器，分别用于触摸屏（x1）、上位机（x1）、主料投料操作工位（x1）、辅料解包操作工位（x1），刷卡器需具备防止NFC盗刷，推荐型号：HWD-RFHID；

A.正确

B.错误

粉料系统程序管理界面，新拉线设备HMI不再使用登录界面与用户管理界面，用户登录通过刷卡器刷卡，用户信息通过上位机校验后下发到PLC，只能通过刷ID号登陆个人权限（ID号隐藏显示*号），且HMI账户显示为工号或者姓名（中/英文）；

A.正确

B.错误

粉料系统程序管理界面，新拉线设备HMI不再使用登录界面与用户管理界面，用户登录通过刷卡器刷卡，不可手动输入方式登陆权限，不可设置隐藏的手动登陆窗口，不可设置手动输入/刷卡登陆类似的切换功能按钮；特殊情况经过CATL工程师确认同意后方可采取密码登录方式。

A.正确

B.错误

粉料系统程序管理界面，新拉线设备HMI不再使用登录界面与用户管理界面，用户登录通过刷卡器刷卡，需能防止他人利用手机NFC功能刷卡登陆权限；

A.正确

B.错误

粉料系统程序设备权限管理要求，管控方式：员工通过刷工卡获取对应个人账号权限，设备Qualify通过后，设备供应商也只能通过工程师刷卡才能对设备参数进行修改。

A.正确

B.错误

粉料系统程序设备权限管理要求，权限分五级权限管控原则：a)无权限：b)OPN操作员权限：c)OPN技师权限： d)ME权限：e)PE权限

A.正确

B.错误

粉料系统程序设备管理员权限：对应工序ME资深/Leader，具备高风险设备参数、以上所有权限、账户管理等功能；备注：无权限能进入任何页面，但页面内具体操作需要对应的权限等级；权限等级需要能在HMI/软件的用户管理中直观的显示权限等级类型（例如：ME权限）。

A.正确

B.错误

粉料系统程序自动注销，OPN操作员权限注销时间默认为3分钟，特殊情况可设置最大120分钟注销；

A.正确

B.错误

粉料系统程序CP参数管控界面检查，所有CP参数汇总到同一个页面中显示，页面名称显示为CP参数。2）每个参数的地址（PLC地址或者OPCUA虚拟地址）都要显示。

A.正确

B.错误

粉料系统程序CP参数下发流程检查，基地ME在TOM系统中维护好该设备的ECP参数，并执行下发流程，确认该过程中，TOM系统会显示参数正在下发和参数下发成功的提示信息。

A.正确

B.错误

粉料系统程序CP参数下发流程检查，通过中断网络，模拟设备离线状态，验证TOM系统是否会显示下发失败。

A.正确

B.错误

粉料系统程序CP参数下发流程检查，TOM系统对所有参数进行下发，现场确认设备端是否可以正常接收。

A.正确

B.错误

粉料系统程序参数下发，ECP参数是通过TOM下发至设备。

A.正确

B.错误

粉料系统风速自动测量，每一根需要PQC手动测量的管道上增加探头。

A.正确

B.错误

粉料系统螺丝紧固规范，螺栓需采用M4及以上，不允许有直接与产品接触的螺栓，所有螺栓需打胶划线（螺纹胶品牌:LOCTITE，≤M8采用型号:222，紫色，低强度；≥M10采用型号:243，蓝色，中强度），如有特殊原因无法打胶的需与ME确认

A.正确

B.错误

粉料系统所有与产品相关的元器件螺栓，在切拉完成后，不需要做好螺栓涂胶紧固

A.正确

B.错误

粉料系统电气三色灯状态统一，按TPM要求，同一时间亮一个灯，红灯〉黄灯〉绿灯

A.正确

B.错误

粉料系统设备外观准许有生锈，与粉料直接接触部位能有铜、锌材料

A.正确

B.错误

粉料系统主料仓-计量发送罐的配料精度：≤0.2%目标重量（投料量＞500kg），≤1000g（当目标重量≤500kg）计量发送罐-高混仓的输送精度：≤0.2%目标重量（投料量＞500kg），≤1000g（当目标重量≤500kg）（YC1/FD4（不含）之前的拉线适用）

A.正确

B.错误

粉料系统主料仓-高混仓的输送精度：≤0.2%*目标重量（投料量＞500kg），≤1000g（当目标重量≤500kg）（YC1/FD4（含）之后的拉线适用）

A.正确

B.错误

粉料系统称重干扰计量罐旁必须有防护栏，并保证无异物存放，护栏间距按照安全部文件执行。

A.正确

B.错误

粉料系统每个投料口需配备环形负压除尘

A.正确

B.错误

粉料系统标识手阀无常开常闭标识

A.正确

B.错误

粉料系统目视仪表表红绿划线标识

A.正确

B.错误

粉料系统螺栓划线（关键部位）标识

A.正确

B.错误

粉料系统落料系统界面防呆，主料和辅料界面要分开，不能同时存在一个界面中

A.正确

B.错误

粉料系统桁吊安全桁吊吊钩有防脱落

A.正确

B.错误

粉料系统桁吊安全金属材质吊钩需防护，防止金属碰金属金属Particle

A.正确

B.错误

粉料系统职业健康必须除尘风速与设备联动

A.正确

B.错误

浆料系统中转罐密封部件具备甩油盘及接油盘及导油槽，防止漏油渗入浆料

A.正确

B.错误

浆料系统中转罐密封部件减速机排气孔Q机前需更换为透气孔

A.正确

B.错误

浆料系统隔膜泵排气口不具备防护罩，防护罩出气口朝下地面

A.正确

B.错误

浆料系统隔膜泵体入气口有配置手阀

A.正确

B.错误

浆料系统电气相邻两条线插座防插错防呆，即插头和插座的公母防呆

A.正确

B.错误

浆料系统LOM管道防呆上层1.5寸接口卡盘外径φ50.5（管道黄色），下层2.0寸接口卡盘外径φ64（管道蓝色），与涂布侧接口保持一致

A.正确

B.错误

浆料系统隔膜泵排气口需配置消音器

A.正确

B.错误

浆料系统隔膜泵配置SUS304不锈钢小车，小车带有推车式扶手和脚轮（带刹车），需方便拆卸清洗；

A.正确

B.错误

浆料系统隔膜泵体内部洁净，有油污、灰尘、金属颗粒等杂质

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵进出口均为法兰连接

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵泵体内部无油，带禁油标签

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵泵出口有压力变送器x1，压力表x1

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵采用变频电机，电机采用一级能耗或二级能耗（按现行国标或使用国家的标准执行）

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵为挠性轴结构，侧面进料，禁止使用含万向节结构的螺杆泵

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵底部无接料盘底座

A.正确

B.错误

浆料系统螺杆泵联轴器、风扇等旋转部件应设置防护罩

A.正确

B.错误

浆料系统阀门主要品牌：拓姆菲、弗雷西

A.正确

B.错误

浆料系统阀门手动阀带开关到位机械限位（防呆卡扣），并可挂安全锁

A.正确

B.错误

浆料系统阀门接口用高压卡箍或法兰连接，严禁使用螺纹转快卡结构的阀门

A.正确

B.错误

浆料系统仪表泵出口使用无油耐震、耐腐蚀压力表，膜片为不锈钢材质，量程0~1.6Mpa，正常操作压力应为量程的1/3~2/3

A.正确

B.错误

浆料系统仪表管道上使用耐腐蚀压力表，膜片不锈钢材质316SS，量程0~1.6MPa，正常操作压力应为量程的1/3~1/2

A.正确

B.错误

浆料系统仪表表盘应有可视化安全工作范围标识，绿色表示警戒范围，红色表示正常范围

A.正确

B.错误

浆料系统仪表连接为高压卡箍形式

A.正确

B.错误

浆料系统管道及管件卫生级304不锈钢，无缝钢管，抛光等级300#

A.正确

B.错误

浆料系统管道内部彻底清洁，无金属颗粒、无油

A.正确

B.错误

浆料系统软管使用耐压耐腐蚀软管

A.正确

B.错误

浆料系统管道连接：检查高压卡箍、法兰连接件及连接部位的密封件，承压≥1.6MPa

A.正确

B.错误

浆料系统其他管道连接部位整体采用不锈钢高压卡箍连接；

A.正确

B.错误

浆料系统管道连接气密性现场抽检：随机抽检管道测试连接部位气密性

A.正确

B.错误

浆料系统推球模块发球站塞球口设置高压快开盲板，设计压力1.0MPa，盲板的管道外端带手柄，管道内端带塞球杆

A.正确

B.错误

浆料系统推球模块管道上相邻的清管球感应器间距≤12m

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器滤芯目数：100um/150um

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器设计压力：1.0Mpa，设计温度：80℃，物料粘度40000mpa.s，密度1.0~2.5kg/L，固含量80%

A.正确

B.错误

浆料系统普通磁铁过滤器高斯强度≥12000GS

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器与浆料接触的零部件，如密封圈，要求耐NMP腐蚀

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器配备机械压力表，排料阀和压差表

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器外壳不用标明安装流向钢印标识

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器进出口都需安装手动阀（带限位开关）

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器有排气口的过滤器需张贴警示：压力表归零后在打开排气阀;

A.正确

B.错误

浆料系统钢壳过滤器下方配置接液盘

A.正确

B.错误

浆料系统普通除铁器单个除铁器配置5根磁棒，磁棒直径32mm，长度500mm

A.正确

B.错误

浆料系统普通除铁器最高点间距：≤22mm

A.正确

B.错误

浆料系统普通除铁器设计压力：1.0Mpa，设计温度：80℃，物料粘度40000mpa.s，密度1.0~2.5kg/L，固含量80%

A.正确

B.错误

浆料系统除铁器外壳需标明安装流向钢印标识；有排气口的除铁器需张贴警示：压力表归零后再打开排气阀；

A.正确

B.错误

浆料系统普通除铁器每套系统电柜独立，占地面积长宽≤1200mm800mm，双开门，单侧开门

A.正确

B.错误

浆料系统电柜防护等级应达到IP43以上，电柜定制或自制取得防护等级证书

A.正确

B.错误

浆料系统电柜防护等级应达到IP54以上，电柜定制或自制取得防护等级证书

A.正确

B.错误

浆料系统电柜检查电气控制柜，布局、设计合理性，穿线孔应有防割处理，电柜、操作面板箱等要有密封措施

A.正确

B.错误

浆料系统电柜内强弱电分离，强弱电区域应有明确的标识/标签

A.正确

B.错误

浆料系统电控柜的散热风扇应满足以下要求：防尘、阻燃、有防护盖，进出风口标识正确，滤棉无脏污；应做独立漏电保护，熔断器，独立空开，散热风扇需要故障信号反馈。

A.正确

B.错误

浆料系统观察窗应选择耐机械冲击与化学腐蚀的材料厚度≥3mm，如钢化玻璃、聚碳酸脂；

A.正确

B.错误

浆料系统电源线头有外露漏铜芯，线路端子有漏铜芯

A.正确

B.错误

浆料系统电控柜内空气开关隔弧挡板完好无缺失

A.正确

B.错误

浆料系统强电裸露的电气元件应设置透明亚克力板防护

A.正确

B.错误

浆料系统电柜底部镂空10cm以上

A.正确

B.错误

浆料系统电气控制系统触摸屏带透明防护罩，具备挂牌上锁功能

A.正确

B.错误

浆料系统电气控制系统PLC使用西门子或欧姆龙品牌；

A.正确

B.错误

浆料系统金属颗粒控制金属部件之间无相对摩擦（不可避免摩擦部分必须要有覆盖层）

A.正确

B.错误

浆料系统金属颗粒控制不能存在无法清洁的死角

A.正确

B.错误

浆料系统禁止油污接触浆料与物料直接接触的设备内部无油

A.正确

B.错误

溶剂系统隔膜泵内腔不需要对油污进行管控

A.正确

B.错误

溶剂系统隔膜泵输送压力要求≥0.6MPa

A.正确

B.错误

溶剂系统螺杆泵联轴器、风扇等旋转部件不需要防护罩

A.正确

B.错误

溶剂系统计量罐所有管口需配备不锈钢盲板，并使用高压卡箍连接

A.正确

B.错误

溶剂系统计量罐每个管口应有明确的标识/标签

A.正确

B.错误

溶剂系统称重模块无品牌要求，供应商可随意变更品牌

A.正确

B.错误

溶剂系统称重模块，需核对量程与图纸是否一致

A.正确

B.错误

溶剂系统管道过滤器，外壳需标明安装流向钢印标识

A.正确

B.错误

溶剂系统管道过滤器，滤芯和外壳为卫生级304不锈钢，抛光处理300

A.正确

B.错误

溶剂系统管道过滤器与溶剂接触的零部件，如密封圈，要求耐NMP腐蚀

A.正确

B.错误

溶剂系统管道及管件，内部彻底清洁，无金属颗粒、无油

A.正确

B.错误

溶剂系统管道及管件，卫生级304不锈钢，无缝钢管，抛光等级300

A.正确

B.错误

溶剂系统管道及管件，软管使用耐压耐腐蚀软管

A.正确

B.错误

溶剂系统管道及管件，壁厚无需管控，可自行选择

A.正确

B.错误

溶剂系统不锈钢软管，内、外表面应清洁干燥，不应有锈蚀、铁屑等残余物

A.正确

B.错误

溶剂系统金属颗粒控制，金属部件之间无相对摩擦（不可避免摩擦部分必须要有覆盖层）

A.正确

B.错误

溶剂系统金属颗粒控制，不接触物料的产品可以采用铜或锌材质。

A.正确

B.错误

溶剂系统金属颗粒控制，不可存在无法清理的死角

A.正确

B.错误

溶剂系统金属颗粒控制，所有金属制品需无锈或做防锈处理

A.正确

B.错误

螺栓需按照标准使用螺纹胶水并打紧固标记

A.正确

B.错误

元器件优先选用导轨式安装方式安装，也使用铆钉安装。

A.正确

B.错误

强弱电端子应分开布置，并有明显标识。

A.正确

B.错误

有防震要求的电气元件的安装应加装防震垫片，其紧固螺栓应采取防松措施。

A.正确

B.错误

水、电、气管路应分开敷设，严禁布置于同一线槽或者桥架内

A.正确

B.错误

同一桥架内应充分考虑强弱电分离并且充分考虑良好的屏蔽措施，防止受外界干扰。

A.正确

B.错误

电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好。

A.正确

B.错误

控制柜内不能被主开关切断的回路一律采用橙色线。

A.正确

B.错误

交流动力回路火线一律采用黑色线缆，零线采用浅蓝色线缆

A.正确

B.错误

隔离变压器，开关电源交流侧火线一律采用黑色线缆，零线采用浅蓝色线缆。

A.正确

B.错误

直流24伏正极采用棕色线缆连接，负极采用蓝色线缆连接。

A.正确

B.错误

同一设备控制箱之间的控制信号采用黑色护套线连接，预制电缆除外，并标明线缆编号。

A.正确

B.错误

号码管统一采用PVC内齿套管，特殊部位采用热缩套管，规格对应如套管规格表。

A.正确

B.错误

线号管水平方向或置于接线端子左右两侧时，文字方向从左往右读取；

A.正确

B.错误

线号管垂直方向或置于接线端子上下两侧时，文字方向从下至上读取；

A.正确

B.错误

控制柜内元器件标识应为双重标签，分别贴于元器件和安装板上，元器件标识与电气原理图一一对应。

A.正确

B.错误

控制柜内不受主电源开关控制的区域必须设置谨防触电标识。

A.正确

B.错误

控制柜内应张贴供电电源的源头及目标信息（含电压等级）。

A.正确

B.错误

端子排须按电控柜接线端子图分组，每组端子前面加装端子标记座，并做好专用标记。

A.正确

B.错误

线缆采用冷压端子连接,如果没有可以不压端子

A.正确

B.错误

连接导线中间允许存在接驳现象

A.正确

B.错误

连接导线不应存在拉扯应力

A.正确

B.错误

设备内及外部预留的导线需要用端子固定，并用管标做好标记备用线头

A.正确

B.错误

预留线不可过长，不可盘绕堆积在设备表面。

A.正确

B.错误

所有设备禁止使用尼龙扎带。

A.正确

B.错误

可以使用粘贴型固定座固定扎带

A.正确

B.错误

控制柜内部接地要求：控制柜柜体、柜门及控制柜元器件安装板应具有良好的接地措施

A.正确

B.错误

柜内所有带有接地符号的元器件应采用独立的接地线与接地端子台连接，严禁元器件间接地线串联，

A.正确

B.错误

地线连接柱附近应设置明显的接地标记牌。

A.正确

B.错误

模拟量信号应采用带屏蔽层的双绞线连接，且要保证屏蔽层一端可靠接地。

A.正确

B.错误

急停按钮，急停保护圈，可设置也可以不设置

A.正确

B.错误

电气柜孔洞需堵塞，穿线孔加护套。

A.正确

B.错误

线路没有接线头裸露、没有碳刷裸露、没有接线排裸露。

A.正确

B.错误