【某公司】任职资格评定—数控铣工（中级）理论知识考试

姓名

单选题（每题2分）

在数控铣削加工中，对于精度要求较高、表面粗糙度值较小的曲面，常采用（）加工方法。

A.行切法

B.环切法

C.等高线法

D.以上都是

下列关于刀具长度补偿指令的说法，正确的是（）

A.G43为刀具长度负补偿，G44为刀具长度正补偿

B.刀具长度补偿只能在G00、G01指令下建立

C.刀具长度补偿建立后，在整个程序中始终有效，不能取消

D.刀具长度补偿值可通过机床操作面板或编程指令进行设置

数控铣床加工内轮廓时，若轮廓尺寸偏小，可能的原因是（）

A.刀具磨损

B.刀具半径补偿值设置错误

C.工件装夹不牢固

D.以上都是

编制圆弧加工程序时，若已知圆弧的起点、终点和圆心坐标，应采用（）编程方式。

A.I、J、K方式

B.R方式

C.极坐标方式

D.以上都不对

以下哪种指令用于刀具半径补偿取消（）

A.G40

B.G41

C.G42

D.G43

数控铣床的伺服系统中，（）可以将角位移量转化为电信号反馈给数控装置。

A.编码器

B.光栅尺

C.感应同步器

D.测速发电机

在铣削加工中，为了提高刀具的耐用度，可采用（）

A.增大切削深度

B.增大进给量

C.降低切削速度

D.提高主轴转速

当数控铣床出现“伺服电机过载”报警时，可能的原因是（）

A.伺服电机损坏

B.伺服驱动器故障

C.机械传动部件卡死

D.以上都有可能

加工多头螺旋槽时，螺旋槽的导程与螺距的关系是（）

A.导程=螺距×头数

B.导程=螺距÷头数

C.导程=螺距

D.导程与螺距无关

数控铣床的工件坐标系原点一般设置在（）

A.机床原点

B.工作台中心

C.工件对称中心

D.任意便于编程和加工的位置

下列材料中，（）的切削加工性最差。

A.45钢

B.铝合金

C.不锈钢

D.铸铁

数控铣床的精度检验项目中，（）用于检验铣床的定位精度和重复定位精度。

A.几何精度检验

B.工作精度检验

C.定位精度检验

D.以上都不是

铣削薄壁零件时，为防止工件变形，可采用（）装夹方法。

A.压板装夹

B.真空吸盘装夹

C.专用夹具装夹

D.以上都是

在数控铣削编程中，若要实现刀具在不同平面内的加工，应使用（）指令。

A.G17、G18、G19

B.G90、G91

C.G54-G59

D.G28、G29

数控铣床的程序校验方法中，（）可以直观地观察刀具的运动轨迹是否符合要求。

A.空运行校验

B.图形模拟校验

C.试切校验

D.以上都可以

数控铣床的核心功能是加工（）。

A.回转体零件

B.平面、轮廓、深孔等多类型零件

C.精密小孔（≤Φ10mm）

D.螺纹（仅限三角螺纹）

数控铣床的“床身”主要作用是（）。

A.安装主轴和刀架（支撑核心部件）

B.存储刀具（刀库功能）

C.控制机床运动（数控系统功能）

D.冷却工件（冷却系统功能）

数控铣床的“工作台”用于（）。

A.固定工件（通过夹具）

B.安装刀具（主轴安装刀具）

C.控制程序运行（操作面板功能）

D.冷却液喷洒（冷却系统功能）

数控铣床的“主轴”旋转方向由（）控制。

A.手动操作面板（M03/M04）

B.程序指令（M03顺时针，M04逆时针）

C.刀具类型（钻头/铣刀）

D.工件材料（钢/铝）

数控铣床开机后，第一步操作是（）。

A.输入程序（手动输入或调用）

B.回参考点（回零，建立机床坐标系）

C.安装刀具（选择并安装）

D.启动冷却液（打开冷却泵）

数控铣床的“手动模式”下，可通过（）控制刀具移动。

A.操作面板方向键（手动移动各轴）

B.程序自动运行（自动模式）

C.刀架自动换刀（自动换刀功能）

D.主轴自动旋转（主轴启动）

数控铣床的“自动模式”运行程序时，操作者（）。

A.可暂停或单步执行（调整程序）

B.不可干预（程序自动完成）

C.只能修改参数（如转速、进给）

D.只能调整进给倍率（F值）

数控铣床的“冷却系统”主要用于（）。

A.降低工件和刀具温度（延长刀具寿命）

B.清洗机床（冲走铁屑）

C.润滑导轨（减少摩擦）

D.排屑（配合排屑机）

数控铣床的“防护罩”在加工时应（）。

A.保持开启（方便观察）

B.关闭（防止切屑飞溅）

C.半开（平衡气压）

D.无所谓（不影响加工）

数控铣床的“数控系统”相当于机床的（）。

A.大脑（控制中心，处理程序）

B.手臂（执行机构，驱动机床）

C.眼睛（检测装置，反馈位置）

D.腿脚（移动部件，如工作台）

G90指令表示（）。

A.绝对坐标编程（以工件原点为基准）

B.增量坐标编程（以当前点为基准）

C.圆弧插补（顺时针）

D.直线插补

G00指令的功能是（）。

A.直线切削进给（加工）

B.快速定位至目标点（无切削）

C.圆弧插补（逆时针）

D.暂停程序（M00）

程序段“G01X30Y20F0.2”中，F0.2表示（）。

A.每分钟进给0.2mm（mm/min）

B.每转进给0.2mm（mm/r）

C.主轴转速0.2r/min

D.刀具半径补偿值（G41/G42）

刀具半径左补偿指令是（）。

A.G41（刀具在工件左侧）

B.G42（刀具在工件右侧）

C.G40（取消补偿）

D.G43（长度补偿）

刀具长度正补偿指令是（）。

A.G43（补偿刀具实际长度）

B.G44（负补偿）

C.G40（半径补偿取消）

D.G41（左补偿）

程序段“G02X50Y30R10”中，R10表示（）。

A.圆弧半径10mm（顺时针）

B.圆心坐标X50Y30

C.切削深度10mm

D.进给速度10mm/r

调用子程序的指令是（）。

A.M98PXXXX（P后为子程序号）

B.M99（子程序返回）

C.G65（宏程序调用）

D.G70（精车循环）

程序段“G71U(Δd)R(e)”中，Δd表示（）。

A.X向背吃刀量（半径值）

B.Z向切削深度

C.精加工余量

D.切削速度

加工外圆时，常用的刀具是（）。

A.立铣刀（平面/轮廓）

B.面铣刀（大面积平面）

C.外圆铣刀（主偏角大，适合外圆）

D.成型铣刀（特定轮廓）

程序段“M05”表示（）。

A.主轴正转（M03）

B.主轴反转（M04）

C.主轴停止（M05）

D.冷却液开启（M08）

加工平面时，应选择（）刀具。

A.立铣刀（球头刃）

B.面铣刀（宽刃）

C.钻头（孔加工）

D.铰刀（精孔）

加工深槽（深度100mm，宽度10mm）时，应选择（）。

A.立铣刀（宽刃）

B.键槽铣刀（窄刃）

C.钻头（孔加工）

D.铰刀（精孔）

刀具磨损后，会导致（）。

A.加工表面粗糙度降低（更光滑）

B.尺寸精度提高（更稳定）

C.切削力减小（更省力）

D.加工效率提高（更快）

加工铝合金时，推荐使用的刀具材料是（）。

A.高速钢（HSS，易粘屑）

B.硬质合金（K类，抗冲击）

C.陶瓷（Al₂O₃，高温）

D.立方氮化硼（CBN，淬硬钢）

刀具前角增大时，切削力会（）。

A.增大（更费力）

B.减小（更省力）

C.不变（无影响）

D.先增后减（波动）

加工不锈钢（304）时，刀具前角应选（）。

A.5°-10°（负）

B.10°-15°（正）

C.15°-20°（正）

D.20°-25°（正）

固定循环指令G81的作用是（）。

A.钻孔循环（钻孔→退刀）

B.攻丝循环（攻丝→退刀）

C.镗孔循环（镗孔→退刀）

D.铣平面循环（铣削→退刀）

加工台阶面时，应采用的工艺是（）。

A.一次装夹加工所有台阶（避免定位误差）

B.分层铣削（粗铣+精铣）

C.先加工大面再加工小面（避免干涉）

D.B+C（分层+顺序加工）

刀具安装时，对刀的目的是（）。

A.确定刀具与工件的相对位置（补偿值）

B.检查刀具是否锋利（刃口状态）

C.测量刀具长度（L值）

D.调整主轴转速（S值）

数控铣床加工时，工件固定不牢会导致（）。

A.加工尺寸超差（切削力不稳定）

B.刀具磨损（切削力增大）

C.主轴发热（负载过大）

D.冷却液泄漏（管路松动）

操作数控铣床时，禁止佩戴（）。

A.防护眼镜（防切屑）

B.戒指（易被旋转部件卷入）

C.工作帽（防头发卷入）

D.工作鞋（防滑）

加工过程中突然断电，恢复后应首先（）。

A.继续加工（保持当前状态）

B.回参考点（重新建立坐标系）

C.关闭机床（切断电源）

D.清理铁屑（保持清洁）

数控铣床的“急停按钮”按下后，机床会（）。

A.立即停止所有运动（伺服断电）

B.继续完成当前程序段（不中断）

C.仅停止主轴（进给继续）

D.仅停止进给（主轴继续）

加工铸铁时，推荐的切削参数是（）。

A.高转速、小进给（减少崩边）

B.低转速、大进给（脆性材料）

C.中等转速、中等进给（通用）

D.无特殊要求（随意设置）

数控铣床的“导轨润滑”不足会导致（）。

A.导轨磨损加剧（摩擦生热）

B.加工精度提高（摩擦力小）

C.主轴转速升高（负载减小）

D.冷却液流量增大（管路畅通）

发现机床导轨有“拉伤”痕迹，应（）。

A.用砂纸打磨修复（轻微拉伤）

B.继续使用（不影响加工）

C.更换导轨（严重拉伤）

D.调整导轨间隙（松动导致）

数控铣床的“电气柜积灰”可能导致（）。

A.接触器触点氧化（接触不良）

B.伺服电机过热（散热不良）

C.主轴振动（动平衡差）

D.刀架卡滞（机械干涉）

加工过程中，若发现切屑呈“带状”，说明（）。

A.切削速度过低（切屑堆积）

B.切削速度过高（高速形成带状）

C.进给量过大（切屑过厚）

D.刀具前角过小（切削刃钝）

数控铣床的“维护记录”应包含（）。

A.润滑油添加量（油位记录）

B.刀具更换时间（寿命跟踪）

C.故障现象及处理方法（维修历史）

D.以上都是（全面记录）

加工图示零件（外圆Φ50±0.05mm，平面Ra3.2），正确的加工顺序是（）。

A.铣平面→粗铣外圆→精铣外圆

B.粗铣外圆→铣平面→精铣外圆

C.铣平面→精铣外圆→粗铣外圆

D.粗铣外圆→精铣外圆→铣平面

加工薄壁零件（壁厚2mm）时，应（）。

A.一次装夹完成所有加工（避免多次定位）

B.分多次装夹（减少夹紧力）

C.使用弹性软爪（分散夹紧力）

D.B+C（分多次+软爪）

加工深孔（L/D=10）时，应使用（）。

A.麻花钻（外排屑）

B.喷吸钻（内排屑）

C.铰刀（精孔）

D.镗刀（镗削）

加工螺纹（M20×2-6H）时，应使用（）。

A.螺纹铣刀（数控铣床专用）

B.丝锥（手动攻丝）

C.板牙（手动套丝）

D.钻头（孔加工）

加工球面时，应选择（）。

A.立铣刀（球头刃）

B.面铣刀（宽刃）

C.钻头（孔加工）

D.铰刀（精孔）

加工铝合金（6061）时，为提高表面质量，应（）。

A.提高切削速度（高速减少热变形）

B.降低进给量（小进给减少切削痕迹）

C.使用油性切削液（润滑减粘）

D.以上都是（综合措施）

数控铣床的“首件检验”应包括（）。

A.尺寸精度（是否符合图纸）

B.表面粗糙度（Ra值）

C.形状公差（平面度、圆度）

D.以上都是（全面验证）

加工过程中发现“刀具异常磨损”，可能的原因是（）。

A.切削参数不当（如速度过高）

B.工件材料硬度不均（局部过载）

C.刀具涂层脱落（抗磨性下降）

D.以上都是（多因素导致）

车削加工与铣削加工的主要区别是（）。

A.车削工件旋转，铣削刀具旋转

B.车削加工内孔，铣削加工外圆

C.车削用刀具，铣削用夹具

D.无区别（均为切削加工）

数控铣床的“自动换刀”功能需要（）。

A.刀库（存储多把刀具）

B.主轴准停（刀具准确插入）

C.刀具识别系统（调用正确刀补）

D.以上都是（必要条件）

数控铣床的“高速切削”适用于（）。

A.铸铁（脆性大）

B.铝合金（塑性好）

C.钢件（强度高）

D.陶瓷（高硬度）

“五轴联动数控铣床”主要用于加工（）。

A.平面零件（简单）

B.复杂曲面（如叶轮）

C.螺纹（三角螺纹）

D.孔类零件（通孔/盲孔）

数控铣床的“智能刀具管理”系统可实现（）。

A.刀具寿命预测（磨损监测）

B.刀具自动识别（调用补偿值）

C.刀具补偿值自动调用（无需手动输入）

D.以上都是（智能功能）

加工“镜面零件”（表面粗糙度Ra0.4）时，应使用（）。

A.油性切削液（润滑减粘）

B.极压切削油（高压力润滑）

C.煤油（低粘度冷却）

D.以上都是（辅助提高表面质量）

数控铣床的“热变形补偿”功能通过（）实现。

A.温度传感器监测主轴温度

B.计算热伸长量并修正坐标系

C.自动调整刀具补偿值

D.以上都是（补偿流程）

加工“薄壁铝合金零件”时，推荐使用（）。

A.高速切削工艺（减少热变形）

B.低速大切深工艺（稳定切削）

C.分层铣削工艺（控制变形）

D.A+C（高速+分层）

数控铣床的“远程监控”功能通过（）实现。

A.工业以太网（局域网）

B.无线通信（Wi-Fi/4G）

C.物联网（IoT）平台（远程数据传输）

D.以上都是（通信技术）

加工“钛合金航空零件”时，关键控制指标是（）。

A.表面粗糙度（Ra≤0.8）

B.尺寸精度（±0.02mm）

C.刀具磨损（避免崩刃）

D.以上都是（航空零件要求严格）

数控铣床的“自适应控制”（ACC）功能可根据（）自动调整参数。

A.工件材料（钢/铝）

B.刀具磨损（刃口状态）

C.切削力（负载变化）

D.以上都是（实时监测）

加工“复杂型面零件”时，应优先使用（）。

A.手工编程（G代码）

B.自动编程（CAM软件）

C.宏程序（简化代码）

D.G代码直接输入（手动编写）

操作数控铣床时，必须穿戴的防护装备是（）。

A.防护眼镜（防切屑飞溅）

B.戒指（装饰）

C.宽松衣物（舒适）

D.手表（看时间）

机床运行时，禁止进行的操作是（）。

A.观察加工过程（正常监控）

B.调整刀具补偿值（运行中修改）

C.清理铁屑（停机后操作）

D.记录参数（正常操作）

发现机床异响（如主轴尖叫），应（）。

A.继续加工并记录（观察）

B.立即停机并报告（故障前兆）

C.自行拆卸检查（非专业人员）

D.调整参数后继续（临时解决）

电气设备发生火灾时，应使用（）。

A.水（导电，危险）

B.泡沫灭火器（导电）

C.干粉灭火器（不导电）

D.沙土（覆盖灭火）

加工完成后，应清理机床并（）。

A.关闭电源（安全规范）

B.保持工件在卡盘上（下次加工）

C.不关闭冷却液（持续冷却）

D.离开机床（无需操作）

数控铣床的“安全门”在加工时应（）。

A.保持开启（方便观察）

B.关闭（防止切屑飞溅）

C.半开（平衡气压）

D.无所谓（不影响）

操作旋转部件（如卡盘）时，禁止佩戴（）。

A.防护手套（易被卷入）

B.护目镜（防切屑）

C.工作帽（防头发）

D.工作鞋（防滑）

机床的“急停按钮”通常位于（）。

A.操作面板（便于紧急操作）

B.床身底部（隐蔽）

C.主轴箱顶部（高位）

D.尾座附近（侧面）

加工过程中，若发现工件松动，应（）。

A.继续加工（完成当前工序）

B.立即停机并重新夹紧（防止尺寸超差）

C.降低转速（减少振动）

D.增大进给量（加快加工）

数控铣床的“维护记录”应包含（）。

A.润滑油添加量（油位）

B.刀具更换时间（寿命）

C.故障现象及处理方法（维修历史）

D.以上都是（全面记录）

加工图示零件（外圆Φ30，端面，倒角C1），正确的加工顺序是（）。

A.车端面→粗铣外圆→精铣外圆→倒角

B.粗铣外圆→车端面→精铣外圆→倒角

C.车端面→精铣外圆→粗铣外圆→倒角

D.粗铣外圆→倒角→车端面→精铣外圆

程序段“G00X50Y30Z20”的作用是（）。

A.快速定位至X50Y30Z20（无切削）

B.直线切削至X50Y30Z20（加工）

C.圆弧插补至X50Y30Z20（圆弧）

D.钻孔至Z20（深度）

加工多头螺纹（如M20×2-6H/6g，2头）时，导程=（）。

A.2mm（单头螺距）

B.4mm（螺距×头数）

C.1mm（螺距/头数）

D.3mm（经验值）

刀具半径补偿的建立与取消应在（）。

A.直线段（非圆弧）

B.圆弧段（轨迹复杂）

C.任意位置（随意）

D.空运行时（无工件）

加工内螺纹时，底孔直径的计算公式是（）。

A.底孔直径=公称直径-螺距（钢件经验公式）

B.底孔直径=公称直径-1.08×螺距（钢件）

C.底孔直径=公称直径+螺距（铸铁）

D.底孔直径=公称直径-0.5×螺距（铝）

数控铣床的“固定循环”指令中，R参数表示（）。

A.切削深度（Z向）

B.退刀量（X/Y向）

C.精加工余量（预留）

D.主轴转速（S值）

车削球面时，应选择的刀具是（）。

A.成型铣刀（圆弧刃）

B.立铣刀（球头刃）

C.面铣刀（宽刃）

D.钻头（孔加工）

加工细长轴（长度/直径＞20）时，推荐的后角角度是（）。

A.6°-8°（小后角）

B.10°-12°（大后角）

C.15°-18°（更大后角）

D.20°-25°（超大后角）

程序段“G02X50Y-20R10F0.2”中，R10表示（）。

A.圆弧半径10mm（顺时针）

B.圆心坐标X50Y-20

C.切削深度10mm

D.进给速度0.2mm/r

车削淬硬钢（HRC50以上）时，推荐使用的刀具材料是（）。

A.硬质合金（YT15）

B.陶瓷（Al₂O₃）

C.立方氮化硼（CBN）

D.金刚石（PCD）

数控铣床出现“401伺服准备未就绪”报警，可能是（）。

A.伺服电机编码器故障（信号丢失）

B.驱动器参数设置错误（同步性差）

C.电机与驱动器连接松动（接触不良）

D.以上都是（常见原因）

加工中出现“工件尺寸超差”（全部偏大），可能是（）。

A.刀具磨损（刃口钝化）

B.对刀错误（补偿值设置错误）

C.编程时导程参数错误（G代码错误）

D.以上都是（多因素导致）

测量螺纹时，“通止规”用于检测（）。

A.中径（关键尺寸）

B.大径（外螺纹最大直径）

C.小径（内螺纹最小直径）

D.螺距（牙型间距）

数控铣床的“刀库”主要用于（）。

A.存储刀具（多工序加工）

B.冷却刀具（降低温度）

C.测量刀具长度（自动对刀）

D.调整刀具角度（自动分度）

加工铝合金时，为避免粘刀应使用（）。

A.油性切削液（润滑减粘）

B.水溶性切削液（冷却为主）

C.极压切削油（高压润滑）

D.以上都是（辅助措施）

程序段“G43H01”表示（）。

A.刀具长度正补偿，调用1号刀补

B.刀具半径正补偿，调用1号刀补

C.取消长度补偿（G49）

D.取消半径补偿（G40）

车削偏心套（内孔偏心）时，应使用（）。

A.三爪卡盘+垫片（手动找正）

B.四爪卡盘（手动调整）

C.专用偏心夹具（精准定位）

D.顶尖定位（两顶尖装夹）

数控铣床的“主轴编码器”损坏会导致（）。

A.主轴无法旋转（驱动故障）

B.主轴转速不稳定（反馈丢失）

C.加工尺寸偏差（无位置反馈）

D.以上都是（连锁反应）

加工过程中，若发现切屑呈“带状”，说明（）。

A.切削速度过低（切屑堆积）

B.切削速度过高（高速形成带状）

C.进给量过大（切屑过厚）

D.刀具前角过小（切削刃钝）

数控铣床的“维护记录”应包含（）。

A.润滑油添加量（油位）

B.刀具更换时间（寿命）

C.故障现象及处理方法（维修历史）

D.以上都是（全面记录）

数控铣床的“车铣复合加工”可实现（）。

A.车削+铣削复合加工（一次装夹完成）

B.仅车削（旋转加工）

C.仅铣削（直线加工）

D.仅钻孔（孔加工）

“五轴联动数控铣床”主要用于加工（）。

A.简单回转体（如轴类）

B.复杂曲面（如叶轮、模具）

C.阶梯轴（多台阶）

D.螺纹（三角螺纹）

数控铣床的“智能刀具管理”系统可实现（）。

A.刀具寿命预测（磨损监测）

B.刀具自动识别（调用补偿值）

C.刀具补偿值自动调用（无需手动输入）

D.以上都是（智能功能）

加工“镜面零件”（表面粗糙度Ra0.02）时，应使用（）。

A.油性切削液（润滑减粘）

B.极压切削油（高压力润滑）

C.煤油（低粘度冷却）

D.以上都是（辅助提高表面质量）

数控铣床的“热变形补偿”功能通过（）实现。

A.温度传感器监测主轴温度

B.计算热伸长量并修正坐标系

C.自动调整刀具补偿值

D.以上都是（补偿流程）

加工“薄壁铝合金零件”时，推荐使用（）。

A.高速切削工艺（减少热变形）

B.低速大切深工艺（稳定切削）

C.分层铣削工艺（控制变形）

D.A+C（高速+分层）

数控铣床的“远程监控”功能通过（）实现。

A.工业以太网（局域网）

B.无线通信（Wi-Fi/4G）

C.物联网（IoT）平台（远程数据传输）

D.以上都是（通信技术）

加工“钛合金航空零件”时，关键控制指标是（）。

A.表面粗糙度（Ra≤0.8）

B.尺寸精度（±0.02mm）

C.刀具磨损（避免崩刃）

D.以上都是（航空零件要求严格）

数控铣床的“自适应控制”（ACC）功能可根据（）自动调整参数。

A.工件材料（钢/铝）

B.刀具磨损（刃口状态）

C.切削力（负载变化）

D.以上都是（实时监测）

加工“复杂型面零件”时，应优先使用（）。

A.手工编程（G代码）

B.自动编程（CAM软件）

C.宏程序（简化代码）

D.G代码直接输入（手动编写）