某公司技术部门人才素质能力评价-高级工程师/主管

* 1   执行力：高效、准确地将计划、指令或要求转化为具体行动和成果的能力，强调行动的速度、质量和闭环。（行为描述-主动闭环：对于安排的任务（如“优化某型号板的钻孔参数”），能主动制定计划、寻找资源、推动实施，遇到问题（如刀具缺货）会主动协调并汇报进展，确保任务有始有终。）

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* 2   责任心：对自身工作成果、团队目标及组织利益主动承担义务和后果的意识和行为表现。（行为描述-对决策负责：在主导工艺变更、新材料导入等技术决策时，能全面评估风险，建立数据追溯和长期监控机制，对决策带来的长期质量、成本和效率影响负责。）

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* 3   应变能力：在突发、不确定或压力情境下，快速调整策略、有效应对变化、保持工作稳定性的能力。（行为描述-快速分析：对突发问题（如批量性孔无铜）能迅速组织排查，运用鱼骨图等工具分析（药水？设备？参数？物料？），在1-2小时内提出并实施有效的临时遏制措施，防止流出。）

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* 4   学习能力：主动获取、消化、整合新知识、新技能，并有效应用于工作实践和绩效提升的能力。（行为描述-系统应用：为解决问题，能系统学习并应用新知识。例如，为分析信号完整性问题，自主学习传输线理论、S参数，并将知识应用于优化叠层设计和材料选型。）

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* 5   逻辑思维：运用结构化、系统化的思维方式分析问题、推理判断、构建解决方案的能力。（行为描述-工系统分析：面对多变量交互影响的复杂问题（如内层涨缩不均），能识别关键变量，设计DOE实验，通过数据分析建立因果关系模型，准确定位根本原因。）

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* 6   新产品导入能力：将客户新产品从设计阶段成功导入批量生产全过程的技术评估、工艺开发、风险管控能力。（行为描述-风险评估与DFM：能主导一般产品的工艺可制造性评审，识别潜在风险点（如HDI盲孔对准度），并向设计端提供详实的DFM反馈报告。）

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* 7   解决现场问题能力：运用系统方法识别、分析、解决生产现场技术问题，防止复发并提升制程稳定性的能力。（行为描述-解决综合性问题：能独立解决涉及多个工序的综合性问题。例如，分析“孔铜拉力不足”问题，需排查钻孔、除胶、沉铜、电镀等多个环节，最终定位并解决。）

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* 8   工艺原理：理解PCB制造各工序的物理化学原理、参数相互作用及对最终产品性能影响的知识深度。（行为描述-知前后关联：掌握多工序间的工艺关联原理。例如，理解前处理清洁度如何影响干膜附着力，进而影响图形电镀质量。）

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* 9   工艺能力创新提升：通过技术改进、工艺优化、新材料/新设备引入等方式，系统性提升制造效率、质量、成本等关键指标的能力。（行为描述-主导改进：能主动发起、主导并完成一项工艺改进项目。例如，主导“通过优化压合排板方式和升温曲线，将压合周期缩短10%”的项目。）

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* 10   设备物料评估能力：对制造设备、原材料、辅料进行技术性能、工艺适配性、经济性及供应链可靠性的系统性评估能力。（行为描述-独立评估：能独立完成新设备/物料的全面工艺适用性评估，撰写评估报告，给出明确的“建议采用”、“有条件采用”或“不建议采用”结论及依据。）

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* 11   结果导向能力：以目标达成为核心，持续关注工作成果的价值贡献，并驱动行动确保目标实现的能力。（行为描述-排除万难：为确保项目结果（如新工艺按时导入），能主动预见障碍，协调人力、设备、物料等资源，想方设法克服困难。）

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* 12   沟通能力：有效传递、接收、理解信息，并在不同对象和情境下达成共识、促进协作的能力。（行为描述-转化解释：能向生产、品质、销售等非技术背景的同事，用通俗易懂的语言解释技术问题（如“为什么阻抗要控制这么严”）和解决方案。）

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* 13   组织协调能力：整合内外部资源，协调多方关系，组织团队有效协作以实现共同目标的能力。（行为描述-资源协调：为解决一个跨部门问题（如提升某产品良率），能有效协调生产、设备、品质、采购等部门资源，组建临时团队并推动工作开展。）

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* 14   技术管理体系建设：设计、构建、优化技术相关的流程、规范、标准和知识体系，提升组织整体技术管理效能的能力。（行为描述-模块建设：能主导建立或优化某一技术领域的管理体系。例如，主导建立公司的《MI制作规范与审核流程》，统一标准，提升效率。）

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* 15   项目管理能力：运用项目管理知识、工具和方法，对技术项目进行全生命周期管理，确保项目目标达成的能力。（行为描述-中型项目管理：能独立管理一个中等复杂度的技术项目（如“一条VCP电镀线的工艺升级改造”），进行范围、时间、成本、质量、风险的全面管理。）

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